Venjulega er boltahausinn myndaður af plastvinnslu með köldu yfirskrift, samanborið við skurðvinnslu, málmtrefjar (málmvír) meðfram lögun vörunnar eru samfelldar, án þess að skera í miðjuna, sem bætir styrk vörunnar, sérstaklega framúrskarandi vélrænni eiginleikar.Ferlið að mynda kalda haus felur í sér að klippa og móta, einn – smella, tvöfalda – smella á köldu hausnum og sjálfvirka kalda hausinn í mörgum stöðum. Sjálfvirk kaldhausavél er notuð til að stimpla, stinga, pressa út og minnka þvermál í nokkrum mótunarmótum .Simplex bita eða multi-stöð sjálfvirk kalt haus vél sem notar vinnslu eiginleika upprunalegu auða samanstendur af efni stærð 5 til 6 metra langur bar eða þyngd er 1900-2000 kg af stærð vír stangir stálvír, vinnsla tæknin er einkenni köldu hausamyndunar er ekki klippta blaðið fyrirfram, heldur NOTAR sjálfvirka kaldhausavélina sjálfa með stöng og vírstöng stálvírskera og rugla eyðuna (ef nauðsyn krefur).Áður en útpressunarholið verður að endurmóta eyðuna. Hægt er að fá eyðublaðið með því að móta. Rúmið þarf ekki að móta áður en það er brotið upp, minnkað þvermál og pressað.Eftir að eyðan er skorin, er sendur á vinnustöð sem er í uppnámi. Þessi stöð getur bætt gæði eyðublaðsins, dregið úr mótunarkrafti næstu stöðvar um 15-17% og lengt endingartíma mótsins. Nákvæmnin sem næst með kaldhögunarmótun tengist einnig val á mótunaraðferð og ferlinu sem notað er.Að auki veltur það einnig á byggingareiginleikum búnaðarins sem notaður er, vinnslueiginleikum og ástandi þeirra, nákvæmni verkfæra, endingartíma og slitgráðu. ójöfnur vinnsluyfirborðs á hörðu álfelgur ætti ekki að vera Ra=0,2um, þegar vinnsluflöturinn á slíkum deyja nær Ra=0,025-0,050um, hefur það hámarks líftíma.
Boltþráðurinn er venjulega unninn með köldu ferli, þannig að skrúfunni innan ákveðins þvermáls er rúllað í gegnum þráðarplötuna (deyja), og þráðurinn myndast af þrýstingi þráðarplötunnar (deyja). Það er mikið notað vegna þess að plaststraumlínan á skrúfganginum er ekki skorin af, styrkurinn er aukinn, nákvæmnin er mikil og gæðin eru einsleit.Til þess að framleiða þráð ytra þvermál lokaafurðarinnar er nauðsynlegt þvermál þráðaeyðisins öðruvísi, vegna þess að það er takmarkað af þráðar nákvæmni, hvort efni húðun og aðrir þættir. Rolling (velting) þrýsta þráður er aðferð til að mynda þráð tennur með plast aflögun. rúllandi vír plata) deyja, önnur hlið til að pressa út sívalur skel, hin hliðin til að gera skel snúning, endanleg veltingur deyja á keilulaga lögun flutt til skel, þannig að þráður myndast.Rolling (nudda) þrýstiþráður processing sameiginlegt atriði er að fjöldi veltingur bylting er ekki of mikið, ef of mikið, skilvirkni er lítil, yfirborð þráður tennur auðvelt að framleiða aðskilnað eða óreglulega sylgju fyrirbæri. Þvert á móti, ef fjöldi snúninga er of lítið, þvermál þráðar er auðvelt að missa hringinn, óeðlileg aukning á valsþrýstingi á fyrstu stigum, sem leiðir til styttingar endingartíma deyja. Algengar gallar á rúlluþræði: nokkrar yfirborðssprungur eða rispur á þræðinum; Óeðlileg sylgja; Þráðurinn er ekki ávöl. .Ef þessir gallar koma fram í stórum fjölda, munu þeir finnast á vinnslustigi.Ef lítill fjöldi þessara galla kemur fram mun framleiðsluferlið ekki taka eftir því að þessir gallar munu renna til notandans og valda vandræðum.Þess vegna eru lykilatriði draga ætti saman vinnsluskilyrði til að stjórna þessum lykilþáttum í framleiðsluferlinu.
Hástyrkir festingar skulu vera mildaðir og mildaðir í samræmi við tæknilegar kröfur. Tilgangur hitameðhöndlunar og hitunar er að bæta alhliða vélræna eiginleika festinga til að uppfylla tilgreint togstyrksgildi og beygjustyrkshlutfall. Hitameðferðartækni hefur afgerandi áhrif á innri gæði hástyrkra festinga, sérstaklega innri gæði þeirra.Þess vegna, til þess að framleiða hágæða hástyrktar festingar, er nauðsynlegt að hafa háþróaðan hitameðhöndlunartæknibúnað. Vegna mikillar framleiðslugetu og lágs verðs á hástyrktar boltum, sem og tiltölulega fínni og nákvæmri uppbyggingu. skrúfgangurinn, hitameðhöndlunarbúnaðurinn þarf að hafa mikla framleiðslugetu, mikla sjálfvirkni og góða hitameðferð. Síðan 1990 hefur stöðug hitameðhöndlun framleiðslulína með verndandi andrúmsloft verið í yfirburðastöðu.The shock-botn gerð og netbelti ofninn er sérstaklega hentugur til hitameðhöndlunar og temprun á litlum og meðalstórum festingum. Hitunarlínan fyrir utan ofninn er innsigluð afköst góð, en hefur einnig háþróaða andrúmsloft, hitastig og ferlisbreytur. tölvustýringin, búnaðarbilunarviðvörun og skjáaðgerðir.Hástyrkar festingar eru sjálfkrafa stjórnaðar frá fóðrun – þrif – hitun – slökkva – þrif – mildun – litun að ótengdu línunni, sem tryggir í raun gæði hitameðhöndlunar. Afkolun á skrúfgangi mun valda því að festingin sleppir fyrst þegar hún uppfyllir ekki viðnám kröfur um vélrænni frammistöðu, sem mun gera skrúfufestinguna missa virkni og stytta endingartímann. Vegna kolefnishreinsunar hráefnisins, ef glæðingin er ekki viðeigandi, mun gera kolefnisafoxunarlag hráefnis dýpkað. Við slökun og hitunarhitameðferð eru sumar oxandi lofttegundir venjulegarRyð af stálvír stangarstáls eða leifar á vírvír eftir kalda drátt brotna niður eftir hitun í ofninum og myndar oxandi gas. Yfirborðsryð á stálvír, til dæmis, er það gert úr járnkarbónat og hýdroxíð, eftir að hitinn verður sundurliðaður í CO ₂ og H ₂ O, og eykur þannig afkolunina. Niðurstöðurnar sýna að afkolunarstig miðlungs kolefnisblendisstáls er alvarlegra en kolefnisstáls, og hraðasta afkolunin. hitastig er á milli 700 og 800 gráður á Celsíus. Vegna þess að festingin á yfirborði stálvírs brotnar niður og sameinast í koltvísýring og vatn á miklum hraða við ákveðnar aðstæður, ef samfelldur möskva belti gasstjórnun er ekki viðeigandi, mun einnig valda skrúfuafkolunarvilla.Þegar hárstyrkur bolti er með köldu haus, er hráefnið og glæðað afkolunarlag ekki aðeins enn til, heldur er það pressað ofan á þráðinn,sem leiðir til minni vélrænni eiginleika (sérstaklega styrkleika og slitþol) fyrir yfirborð festinga sem þarf að herða. Auk þess er yfirborðshreinsun stálvírs, yfirborðs og innra skipulag mismunandi og hefur mismunandi stækkunarstuðul, slökkun getur valdið yfirborðssprungum .Þess vegna, til að vernda þráðinn efst á decarburization í hita quenching, en einnig fyrir hráefni hefur verið í meðallagi húðuð kolefni decarburization af festingum, snúa kostur möskva belti ofn hlífðar andrúmslofti í grunn jafnt upprunalegu kolefnisinnihaldi og kolefnishúðunarhlutar, þegar afkolunarfestingar hægt aftur í upprunalegt kolefnisinnihald, kolefnismöguleiki er stilltur á 0,42% 0,48% ráðlegt, nanórör og slökkvihitastig, það sama getur ekki við háan hita, til að forðast gróft korn, hafa áhrif á vélrænni eiginleikar.Helstu gæðavandamál festinga í slökkvi- og slökkviferli aRe: slökkvihörku er ófullnægjandi;Ójöfn herðandi hörku;Ofskot við slökkviaflögun;Slökkvandi sprungur.Slík vandamál á sviði tengjast oft hráefnum, slökkvihitun og slökkvikælingu.Rétt mótun hitameðferðarferlis og stöðlun framleiðsluferlis getur oft komið í veg fyrir slík gæðaslys.
Birtingartími: maí-31-2019