Venjulega er boltahausinn myndaður með köldu skurðarvinnslu á plasti. Í samanburði við skurðarvinnslu er málmþráðurinn (málmvírinn) samfelldur meðfram lögun vörunnar, án þess að skera í miðjunni, sem bætir styrk vörunnar, sérstaklega framúrskarandi vélræna eiginleika. Kaldskurðarferlið felur í sér skurð og mótun, ein-smellur, tví-smellur köldskurður og sjálfvirka köldskurð í mörgum stöðum. Sjálfvirk köldskurðarvél er notuð til að stimpla, uppstytta, pressa út og minnka þvermál í nokkrum mótunarmótum. Einfaldar bitar eða fjölstöðva sjálfvirkar köldskurðarvélar nota vinnslueiginleika upprunalegu eyðublaðsins og eru úr efni sem er 5 til 6 metra löng eða 1900-2000 kg að stærð vírstöngarinnar. Vinnslutæknin er sú að köldskurðarvélin notar ekki eyðublaðið fyrirfram, heldur notar hún sjálfvirka köldskurðarvélina sjálfa með því að skera og uppstytta eyðublaðið með stöng og vírstöng (ef nauðsyn krefur). Áður en eyðublaðið er farið í útpressunarholið verður að móta það aftur. Hægt er að fá eyðublaðið með því að móta það. Ekki þarf að móta eyðublaðið áður en það er uppstytt, minnkað þvermál og pressað. Eftir það... Þegar eyðublaðið er skorið er það sent á mótunarstöð. Þessi stöð getur bætt gæði eyðublaðsins, dregið úr mótunarkrafti næstu stöðvar um 15-17% og lengt líftíma mótsins. Nákvæmnin sem náðst er með köldformun tengist einnig vali á mótunaraðferð og ferlinu sem notað er. Að auki fer það einnig eftir byggingareiginleikum búnaðarins sem notaður er, ferliseiginleikum og ástandi þeirra, nákvæmni verkfærisins, endingu og slitstigi. Fyrir háblönduð stál sem notuð eru í köldformun og útdrátt ætti vinnuflötsgrófleiki harðblönduðs deyja ekki að vera Ra = 0,2 µm, og þegar vinnuflötsgrófleiki slíks deyja nær Ra = 0,025-0,050 µm hefur það hámarkslíftíma.
Skrúfuþráðurinn er venjulega unninn með köldu ferli, þannig að skrúfuefni með ákveðnu þvermáli er velt í gegnum þráðplötuna (mótið) og þráðurinn myndast með þrýstingi þráðplötunnar (mótsins). Það er mikið notað vegna þess að plaststraumlínan í skrúfuþráðinum er ekki skorin niður, styrkurinn eykst, nákvæmnin er mikil og gæðin eru einsleit. Til að framleiða lokaafurð með ytra þvermál þráðarins er nauðsynlegt þvermál þráðefnisins mismunandi, því það er takmarkað af nákvæmni þráðarins, hvort sem efnishúðunin er og öðrum þáttum. Velting (velting) pressuþráður er aðferð til að mynda þráðtennur með plastaflögun. Það er með þræði með sama stigi og keilulaga lögun og veltiþráðurinn (veltivírplata) er sívalningslaga skelin pressuð út á annarri hliðinni og skelin snúist á hinni hliðinni. Lokaveltunarmótið færist keilulaga lögunin yfir á skelina, þannig að þráðurinn myndist. Algengt er að velting (nudd) pressuþráður sé ekki of mikill, ef of mikill er skilvirknin lítil og yfirborð þráðtennanna auðvelt að mynda aðskilnað eða óreglulega beygju. Ef snúningsfjöldinn er hins vegar of lítill er auðvelt að missa hringinn í þvermáli þráðarins og veltiþrýstingurinn eykst óeðlilega snemma, sem leiðir til styttri endingartíma deyjanna. Algengir gallar í veltingarþræði eru: sprungur eða rispur á yfirborði þráðarins; óregluleg beygja; ójöfn þráðurinn. Ef þessir gallar koma fyrir í stórum stíl munu þeir finnast í vinnsluferlinu. Ef fáir slíkir gallar koma fyrir mun framleiðsluferlið ekki taka eftir þeim og notandinn mun lenda í vandræðum. Þess vegna ætti að taka saman helstu atriði varðandi vinnsluskilyrði til að stjórna þessum lykilþáttum í framleiðsluferlinu.
Festingar með mikilli styrk skulu hertar og mildaðar samkvæmt tæknilegum kröfum. Tilgangur hitameðferðar og herðingar er að bæta alhliða vélræna eiginleika festinga til að uppfylla tilgreind togstyrksgildi og beygjustyrkshlutfall. Hitameðferðartækni hefur mikilvæg áhrif á innri gæði festinga með mikilli styrk, sérstaklega innri gæði þeirra. Þess vegna, til að framleiða hágæða festingar með mikilli styrk, er nauðsynlegt að hafa háþróaða hitameðferðartæknibúnað. Vegna mikillar framleiðslugetu og lágs verðs á hástyrksboltum, sem og tiltölulega fínni og nákvæmri uppbyggingu skrúfgangarins, þarf hitameðferðarbúnaðurinn að hafa mikla framleiðslugetu, mikla sjálfvirkni og góða hitameðferð. Frá tíunda áratugnum hefur framleiðslulína fyrir samfellda hitameðferð með verndandi andrúmslofti verið í ráðandi stöðu. Höggbotnsofninn og netbeltisofninn henta sérstaklega vel til hitameðferðar og herðingar á litlum og meðalstórum festingum. Herðingarlínan er, auk þess að vera þétt í ofninum, góð en hefur einnig háþróaða virkni í andrúmslofti, hitastigi og ferlisbreytum tölvustýrðrar, viðvörunar um bilun í búnaði og skjá. Hástyrktar festingar eru sjálfkrafa starfræktar frá fóðrun - hreinsun - hitun - kælingu - hreinsun - herðingu - litun að ótengdri línu, sem tryggir á áhrifaríkan hátt gæði hitameðferðarinnar. Afkolnun skrúfgangsins veldur því að festingin losnar fyrst þegar hún uppfyllir ekki kröfur um vélræna afköst, sem veldur því að skrúfufestingin missir virkni og styttir endingartíma. Vegna afkolnunar hráefnisins, ef glæðingin er ekki viðeigandi, mun afkolnunarlag hráefnisins dýpka. Við hitameðferð við kælingu og herðingu eru venjulega einhverjar oxandi lofttegundir fluttar inn utan frá ofninum. Ryð á stálvírnum eða leifar á vírnum eftir kalda teygju munu brotna niður eftir upphitun í ofninum og mynda einhverjar oxandi lofttegundir. Yfirborðsryð á stálvír, til dæmis, er það úr járnkarbónati og Hýdroxíð, eftir hitann, brotnar niður í CO₂ og H₂O, sem eykur kolefnishreinsunina. Niðurstöðurnar sýna að kolefnishreinsunarstig miðlungs kolefnisstáls er alvarlegra en kolefnisstáls og hraðasta kolefnishreinsunarhitastigið er á milli 700 og 800 gráður á Celsíus. Vegna þess að festingin á yfirborði stálvírsins brotnar niður og sameinast í koltvísýring og vatn á miklum hraða við ákveðnar aðstæður, ef gasstýringin í samfelldri möskvabelti er ekki viðeigandi, mun það einnig valda kolefnishreinsunarvillu í skrúfunni. Þegar hástyrkur bolti er kalthausaður, eru hráefnið og glóðaða kolefnishreinsunarlagið ekki aðeins enn til staðar, heldur þrýstist það út á topp þráðarins, sem leiðir til minnkaðra vélrænna eiginleika (sérstaklega styrks og núningþols) fyrir yfirborð festinga sem þarf að herða. Að auki eru yfirborðs- og innri skipulagning stálvírs mismunandi og hafa mismunandi útvíkkunarstuðul, og slökkvun getur valdið yfirborðssprungum. Þess vegna, til að vernda þráðinn efst við kolefnishreinsun í hitaslökkvun, en einnig fyrir Eftir að hráefnið hefur verið kolefnishreinsað í festingum, er kosturinn við að verndandi andrúmsloft í möskvabelti ofnsins jafngildir upprunalegu kolefnisinnihaldi og kolefnishúðun hlutarins. Þegar festingar eru kolefnishreinsaðar er hægt og rólega farið aftur í upprunalegt kolefnisinnihald og kolefnisgetan er stillt á 0,42% eða 0,48%. Það er ráðlegt að nota nanórör og hitunarhitastig við kælingu. Það sama á ekki við hátt hitastig til að forðast að gróf korn hafi áhrif á vélræna eiginleika festinga. Helstu gæðavandamál festinga við kælingu og kælingu eru: ófullnægjandi hörku kælingar; ójafn hörku herðingar; of mikil aflögun kælingar; sprungur í kælingu. Slík vandamál á þessu sviði tengjast oft hráefnum, hitun og kælingu kælingar. Rétt framsetning hitameðferðarferlisins og stöðlun framleiðsluferla getur oft komið í veg fyrir slík gæðaóhöpp.
Birtingartími: 31. maí 2019