Venjulega er boltahausinn myndaður með plastvinnslu með köldu yfirskrift, samanborið við skurðvinnslu, málmtrefjar (málmvír) meðfram lögun vörunnar eru samfelldar, án þess að skera í miðjuna, sem bætir styrk vörunnar, sérstaklega framúrskarandi vélrænni eiginleikar.Ferlið að mynda kalda haus felur í sér að klippa og móta, einn – smella, tvöfalda – smella á köldu hausnum og sjálfvirka kalda hausinn í mörgum stöðum. Sjálfvirk köldu hausavél er notuð til að stimpla, stinga, pressa út og minnka þvermál í nokkrum mótunarmótum .Simplex bita eða multi-stöð sjálfvirk kalt haus vél sem notar vinnslu eiginleika upprunalega auða er úr efni stærð 5 til 6 metra langur bar eða þyngd er 1900-2000 kg af stærð vír stangir stálvír, vinnslan tækni er einkenni köldu hausamyndunar er ekki skorið lak eyðublaðið fyrirfram, heldur NOTAR sjálfvirka kaldhausavélina sjálfa með stöng og vírstöng stálvír skera og raska eyðublaðinu (ef nauðsyn krefur).Fyrir útpressunarholið verður eyðublaðið að vera endurmótuð. Hægt er að fá eyðuna með því að móta. Eyða þarf ekki að móta áður en hún er sett í uppnám, minnkað þvermál og þrýst á.Eftir að eyðan er skorin er hún send á vinnustöðina sem er í uppnámi. Þessi stöð getur bætt gæði eyðublaðsins, minnkað mótunarkraftur næstu stöðvar um 15-17%, og lengja endingu mótsins. Nákvæmnin sem næst með kaldhögunarmótun tengist einnig vali á mótunaraðferð og ferlinu sem notað er. Auk þess veltur það einnig á uppbyggingareiginleikar búnaðarins sem notaður er, vinnslueiginleikar og ástand þeirra, nákvæmni verkfæra, endingartíma og slitgráðu. Fyrir háblendit stál sem notað er í köldu sniði og útpressun, ætti vinnsluflöturinn á hörðu álfelgur ekki að vera Ra=0,2um, þegar Grófleiki vinnuyfirborðs slíkrar deyja nær Ra=0,025-0,050um, það hefur hámarks líftíma.
Boltþráðurinn er venjulega unninn með köldu ferli, þannig að skrúfunni innan ákveðins þvermáls er rúllað í gegnum þráðarplötuna (deyja), og þráðurinn myndast af þrýstingi þráðarplötunnar (deyja). Það er mikið notað vegna þess að plaststraumlínan á skrúfganginum er ekki skorin af, styrkurinn er aukinn, nákvæmnin er mikil og gæðin eru einsleit.Til þess að framleiða þráð ytra þvermál lokaafurðarinnar er nauðsynlegt þvermál þráðaeyðisins öðruvísi, vegna þess að það er takmarkað af þráðar nákvæmni, hvort efni húðun og aðrir þættir. Rolling (velting) þrýsta þráður er aðferð til að mynda þráð tennur með plast aflögun. veltingur vír diskur) deyja, annar hlið til að pressa út sívalur skel, hin hliðin til að gera skel snúningur, endanleg veltingur deyja á keilulaga lögun flutt til skel, þannig að þráður myndast.Rolling (nudda) þrýstingi þráður vinnsla sameiginlegt lið er að fjöldi veltingsbyltingar er ekki of mikið, ef of mikið, skilvirkni er lág, yfirborð þráðartanna auðvelt að framleiða aðskilnað eða óreglulegt sylgjufyrirbæri. Þvert á móti, ef fjöldi snúninga er of lítill, þráður Auðvelt er að missa hringinn í þvermál, óeðlileg aukning á valsþrýstingi á fyrstu stigum, sem leiðir til styttri endingartíma deyja. Algengar gallar á rúlluþræði: einhverjar yfirborðssprungur eða rispur á þræðinum; Óeðlileg sylgja; Þráðurinn er ekki ávöl. gallar koma fram í stórum tölum, þeir munu finnast á vinnslustigi.Ef lítill fjöldi þessara galla kemur fram mun framleiðsluferlið ekki taka eftir því að þessir gallar munu renna til notandans og valda vandræðum.Þess vegna ættu lykilatriði vinnsluskilyrða að verið tekin saman til að stjórna þessum lykilþáttum í framleiðsluferlinu.
Hástyrkir festingar skulu vera mildaðir og mildaðir í samræmi við tæknilegar kröfur. Tilgangur hitameðferðar og hitunar er að bæta alhliða vélræna eiginleika festinga til að uppfylla tilgreint togstyrksgildi og beygjustyrkshlutfall. Hitameðferðartækni hefur afgerandi áhrif á innri gæði hástyrkra festinga, sérstaklega innri gæði þeirra. Þess vegna, til þess að framleiða hágæða hástyrktar festingar, er nauðsynlegt að hafa háþróaðan hitameðhöndlunartæknibúnað. Vegna mikillar framleiðslugetu og lágs verðs á hástyrktar boltum, sem og tiltölulega fínni og nákvæmri uppbyggingu. skrúfgangurinn, hitameðhöndlunarbúnaðurinn þarf að hafa mikla framleiðslugetu, mikla sjálfvirkni og góða hitameðferð. Síðan 1990 hefur stöðug hitameðhöndlun framleiðslulína með verndandi andrúmsloft verið í yfirburðastöðu. The shock-botn gerð og netbelti ofninn er sérstaklega hentugur til hitameðhöndlunar og herslu á litlum og meðalstórum festingum. Herðunarlínan fyrir utan ofninn er innsigluð afköst góð, en hefur einnig háþróaða andrúmsloft, hitastig og ferlisbreytur. tölvustýringin, búnaðarbilunarviðvörun og skjáaðgerðir.Hástyrkar festingar eru sjálfvirkar stjórnaðar frá fóðrun – þrif – hitun – slökkva – þrif – mildun – litun að ótengdu línunni, sem tryggir í raun gæði hitameðhöndlunar. Afkolun á skrúfgangi mun valda því að festingin sleppir fyrst þegar hún stenst ekki viðnám kröfur um vélrænni frammistöðu, sem mun gera skrúfufestinguna missa virkni og stytta endingartímann. Vegna afkolunar hráefnisins, ef glæðingin er ekki viðeigandi, mun gera kolefnislosunarlag hráefnis dýpkað. Við slökkvi- og hitunarhitameðferðina eru sumar oxandi lofttegundir venjulega fluttar inn utan úr ofninum. Ryð stálvírsins eða leifar á vírvírnum eftir kalda teikningu brotna niður eftir hitun í ofninum. , myndar oxandi gas. Yfirborðsryð úr stálvír, til dæmis, er það gert úr járnkarbónati og hýdroxíði, eftir að hitinn verður brotinn niður í CO ₂ og H ₂ O, og eykur þannig afkolunina. Niðurstöðurnar sýna að afkolunarstigi af meðalstáli úr kolefnisblendi er alvarlegra en úr kolefnisstáli og hraðasta afkolunarhitastigið er á milli 700 og 800 gráður á Celsíus. Vegna þess að festingin á yfirborði stálvírs brotnar niður og sameinast í koltvísýring og vatn á miklum hraða samkvæmt vissum aðstæður, ef samfelldur möskva belti gasstjórnun er ekki viðeigandi, mun það einnig valda skrúfuafkolunarvillu. Þegar hárstyrkur bolti er kalt höfuð, er hráefnið og glæðað afkolunarlag ekki aðeins enn til, heldur er það pressað út í efst á þræðinum, sem veldur minni vélrænni eiginleikum (sérstaklega styrkleika og slitþol) fyrir yfirborð festinga sem þarf að herða. Að auki er yfirborðshreinsun stálvírs, yfirborð og innra skipulag mismunandi og hafa mismunandi stækkunarstuðul, quenching getur valdið yfirborði sprungur. Þess vegna, til að vernda þráðinn efst á decarburization í hita quenching, en einnig fyrir hráefni hefur verið í meðallagi húðuð kolefni decarburization af festingum, snúa kostur möskva belti ofni hlífðar andrúmslofti í grunn jafnt. að upprunalegu kolefnisinnihaldi og kolefnishúðunarhlutum, þegar afkolunarfestingar aftur í upprunalegt kolefnisinnihald, er kolefnisgeta stillt á 0,42% 0,48% ráðlegt, nanórör og slökkvihitastig, það sama getur ekki við háan hita, til að forðast gróft korn, hafa áhrif á vélræna eiginleika. Helstu gæðavandamál festinga í slökkvi- og slökkviferli eru: slökkvihörka er ófullnægjandi;Ójöfn herðandi hörku;Slökkvandi aflögun yfirskot; Slökkvandi sprungur.Slík vandamál á sviði tengjast oft hráefnum, slökkvihitun og slökkandi kælingu. Rétt mótun hitameðhöndlunarferlis og stöðlun framleiðsluferlis getur oft komið í veg fyrir slík gæðaslys.
Birtingartími: 31. maí 2019